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在拉伸過程中，原材料和模腔兩個(gè)相對(duì)滑動(dòng)的金屬表面，在高壓、高速下相對(duì)移動(dòng)，由于材料的塑性變形與流動(dòng)，便產(chǎn)生類似摩擦焊初始的粘結(jié)現(xiàn)象。

但這種粘結(jié)只是局部的，而且在多次連續(xù)粘結(jié)出現(xiàn)在某一點(diǎn)或某一片時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)瘤。常見的在凹模直壁上產(chǎn)生的粘結(jié)瘤會(huì)劃傷拉伸件表面，使其出現(xiàn)深深的與連片的劃痕，惡化了拉伸件的表面質(zhì)量，從面產(chǎn)生廢次品。及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清除粘結(jié)瘤對(duì)提高拉伸表面質(zhì)量具有重大意義。而只有消除粘結(jié)現(xiàn)象，才能避免粘結(jié)瘤產(chǎn)生。針對(duì)不同材質(zhì)與形狀之拉伸件，采取不同的消減粘結(jié)的措施尤為重要。

■ 互溶性（親和性）大的材料粘著傾向大，滑動(dòng)摩擦產(chǎn)生熱量多，局部容易融化焊合，且結(jié)合強(qiáng)度高。

■ 從材料的金相組織來說，多相金屬比單項(xiàng)金屬粘著傾向小
■ A族元素與鐵組成摩擦粘著傾向大
■ 材料表面粗糙度大，粘著傾向大
■ 熔點(diǎn)高比熔點(diǎn)低的材料抗粘著的能力大

模具材料的性質(zhì)

模具表面粗糙度小則抗粘結(jié)的能力高，但當(dāng)模具的表面光潔度太高時(shí)，由于潤滑油儲(chǔ)存困難，再加上表面接觸點(diǎn)數(shù)目增多，則分子吸附力增加，反而使摩擦系數(shù)增大，對(duì)抗粘結(jié)不利。模具表面易發(fā)生粘結(jié)的部位，選擇適當(dāng)?shù)募庸ぜy路也很重要。實(shí)驗(yàn)表明，模具加工的紋路，沿著材料運(yùn)動(dòng)的方向，比垂直材料運(yùn)動(dòng)的方向要好，摩擦系數(shù)可小20%。

拉伸件.jpg

成型條件

一般地說，隨著滑動(dòng)速度增加，散熱來不及，粘著容易產(chǎn)生。另外，從上式不難看出，粘結(jié)瘤的大小與法向壓力、滑動(dòng)距離成正比，與軟材料的屈服應(yīng)力成反比。在拉深過程中，最先形成粘結(jié)瘤的部位應(yīng)在法向壓力最大的部位。

溫度

在拉深過程中由于摩脹作用和塑性變形，動(dòng)能和變形功轉(zhuǎn)變成熱能，改使摩擦表面溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，就要使?jié)櫥瑒┑恼扯认陆担瑵櫥湍ず穸入S之減薄，強(qiáng)度亦降低。嚴(yán)重時(shí)局部潤滑油膜會(huì)破裂，形成金屬直接接觸，產(chǎn)生干摩擦。同時(shí)，局部高溫也會(huì)使拉深材料表面亞微觀凸出點(diǎn)的os下降，因此粘結(jié)趨勢就會(huì)加大，促使粘結(jié)瘤的形成。

表面氧化膜、潤滑膜或其他表面膜

環(huán)境因素

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